Wskazówki dotyczące działania pakowarek, procedury ustawiania i kwestie dotyczące odstępów

1.Możliwość bardzo głębokiego osadzania.Sytuacje wymagające ustawienia pakerów produkcyjnych na bardzo głębokiej głębokości (3658 m +) wskazują na potrzebę stosowania mechanizmów ustalających niezależnych od manipulacji rurami, a mianowicie pakerów przewodów hydraulicznych i elektrycznych. Wynika to ze zwiększonej możliwości manipulacji rurką (zwłaszcza obracania) i problemów ze zwiększoną głębokością. Hydrauliczne i elektryczne systemy ustawiania przewodów są wolne od tego potencjalnego ograniczenia. Najpopularniejszym wyborem wałów do zastosowań głęboko osadzonych są wały stałe E/L lub hydrauliczne. Preferencja materiałów trwałych nad odzyskiwalnych wynika prawdopodobnie z innych warunków zwykle towarzyszących głębokim odwiertom. Warunki te (zwiększone wymagania dotyczące różnicy temperatur i ciśnień) można łatwiej i najczęściej spełnić dzięki trwałym cechom konstrukcyjnym uszczelniacza.

2.Procedura ustawiania pakera bez pompy i zespołu przewodów elektrycznych – (zestaw mechaniczny).Czasami konieczne jest zastosowanie specjalnego mechanizmu ustawiania pakera, ponieważ nie jest dostępny odpowiedni sprzęt pomocniczy, który umożliwiłby wykonanie operacji ustawiania w inny sposób. Na przykład, jeśli pompa błotna nie jest dostępna do ustawiania hydraulicznego, a zespół przewodów elektrycznych nie jest dostępny do ustawiania przewodowego, wówczas pozostaje wybór mechanicznego ubijaka.

3.Ustawienie na rurze bez manipulacji rurą - (zestaw hydrauliczny).Jeśli z jakiegoś powodu możliwość ustawienia przewodu elektrycznego nie jest dostępna, a stan otworów lub sprzęt do obsługi rur utrudnia lub uniemożliwia manipulowanie rurami, pozostaje ustawienie hydrauliczne. Najpopularniejszym wyborem w tej sytuacji są standardowe pakery z zestawem hydraulicznym lub pakery stałe. Jednakże, biorąc pod uwagę inne względy, w tym dostępność, innym możliwym wyborem jest zastosowanie pakera do przewodów elektrycznych (na stałe lub z możliwością odzyskania), napinanego przewodu rurowego z hydraulicznym narzędziem do ustawiania. Ten element wyposażenia dodatkowego jest usuwany ze studni wraz z rurką po użyciu go do ustawienia pakera.

4.Uruchom i ustaw paker szybko i dokładnie (zestaw przewodowy).Czasami pożądana lub konieczna jest możliwość uruchomienia i ustawienia wału tak szybko i dokładnie, jak to możliwe. W takich przypadkach potrzeba często wiąże się z inną potrzebą – koniecznością zatkania studni. Za najbardziej odpowiednie uważa się podkładki zestawu przewodów elektrycznych, trwałe lub odzyskiwalne. Dostępnych jest wiele akcesoriów do stosowania z tymi pakerami, aby spełnić związaną z tym potrzebę podłączania. Dokładność głębokości osadzania osiąga się poprzez korelację głębokości za pomocą elektrycznego lokalizatora kołnierza, który jest umieszczony nad narzędziem osadzającym.

5.Ciężka rura wydechowa umieszczona na dnie pakera (solidne połączenie przez paker).Aby paker mógł przenosić pod sobą długie odcinki rur, konieczne jest, aby paker miał solidny trzpień aż do dolnego gwintu rury, a jeśli nie, mechanizm zwalniający musi zapewniać wystarczająco mocny mechanizm nośny w pozycji biegowej, aby utrzymać ciężar. Niektórzy pakujący mogą potrzebować dodatkowego sprzętu lub modyfikacji, aby zapewnić możliwość odzyskania po związaniu. Inne mogą mieć ograniczenia pod względem ciężaru, jaki mogą docierać kołki ustalające. Dotyczy to niektórych pakowarek hydraulicznych. Ponadto w przypadku pakowarek do linii elektrycznych, jeśli ciężar rury przekracza zalecaną wytrzymałość na rozciąganie samej linii, konieczne byłoby użycie dodatkowego narzędzia do ustawiania hydraulicznego.

6.Procedura hydraulicznego ustawiania pakera przy niskim ciśnieniu zadanym (duża powierzchnia tłoka ustawiającego).Czasami konieczna jest możliwość hydraulicznego ustawienia pakera przy niższym ciśnieniu pompy ze względu na ograniczenia ciśnienia w sprzęcie podporowym na powierzchni lub w odwiercie lub w sprzęcie wykańczającym. Zakładając, że większość pakietów elementów o mniej więcej tej samej wytrzymałości i ciśnieniu jest ograniczona, jedyną inną zmienną jest powierzchnia tłoka. Niektóre walce hydrauliczne mają dużą powierzchnię tłoka. Powierzchnie tłoków będą oczywiście zależeć od ograniczeń konstrukcyjnych i ciśnieniowych. Czasami można zastosować podwójny tłok, aby obniżyć ciśnienie niezbędne do uzyskania pożądanej siły wiązania.

7.Wiele zestawów/zwolnień podczas tego samego przejazdu (możliwość odzyskania zestawu mechanicznego).Często warunki i cele operacyjne wymagają uruchomienia pakowacza, który można wielokrotnie ustawiać i zwalniać. Aby móc to osiągnąć, koniecznych jest kilka różnych cech konstrukcji pakera. Jednakże możliwe kombinacje są złożone i nie ma potrzeby ich szczegółowego opisywania w tym miejscu. Podkładki te, ogólnie określane jako „podkładki hakowe”, są specjalnie zaprojektowane do tych potrzeb.

8.Możliwość odzyskania wtyczki mostkowej, dwukierunkowe ciśnienie, możliwość odzyskania rurki i pakera.Możliwość wykorzystania pakera produkcyjnego jako zatyczki mostkowej, którą można odzyskać, jest pożądana w wielu różnych sytuacjach końcowych. Zasadniczo możliwość ta oznacza po prostu, że paker można pozostawić w otworze w stanie zatkanym (rurki są wyjmowane oddzielnie). Aby lepiej dopasować się do definicji, paker musi mieć zdolność dwukierunkowego utrzymywania ciśnienia, a sam paker musi być możliwy do odzyskania.

Ponieważ pakowarki produkcyjne są zaprojektowane tak, aby można je było produkować na wskroś, niezbędna możliwość zatykania nie jest naturalnie częścią żadnej pakowarki produkcyjnej i należy ją dodać jako wyposażenie dodatkowe. Rozdzielacze uszczelek rurowych z gwintem górnym, zawory klapowe, zawory stopowe, złączki rurowe z zatyczkami przewodowymi i wyjmowanymi zatyczkami uszczelniającymi to przykłady takiego wyposażenia dodatkowego. Najbardziej efektywne dopasowanie typów pakerów i typów akcesoriów zatykających zależy od konstrukcji każdego z nich.

9.Możliwość trwałego zatyczki mostkowej, dwukierunkowe ciśnienie, stały paker.W przypadku trwałego zatyczki mostkowej obowiązują te same podstawowe kryteria, co w przypadku możliwości odzyskania, ale bez wymogu możliwości odzyskania pakera. Ponadto akcesoria do podłączania są zasadniczo takie same.

10.Uruchomić i ustawić w odchylonym/krzywym otworze, uruchomić na rurze, możliwość ustawienia hydraulicznego.Wiercenia na platformach morskich i inne trudne warunki wiertnicze doprowadziły obecnie do powstania większej liczby odwiertów o dużym odchyleniu lub nawet poziomie. Ze względu na szczególną trudność manipulacji rurami odwiertowymi, zwłaszcza obracania, mechaniczne uszczelniacze nie są na ogół pożądane. Te, które wymagają wielu strzałów na głębokość zamiast 1/3 obrotu, najprawdopodobniej będą powodować problemy z ustawieniem. Pakowacze wymagające rotacji w celu zwolnienia z jeszcze większym prawdopodobieństwem spowodują trudności operacyjne.

Problemem może być także ustawienie przewodów elektrycznych w takich warunkach odwiertu, ponieważ nie jest dostępny żaden ciężar rury, który byłby w stanie pokonać tarcie pomiędzy zespołem pakera a obudową w odchylonym otworze, a ryzyko dotarcia pakera na głębokość jest zmniejszone. W przypadku uzupełnienia poziomego nie byłoby to wykluczone.

Hydrauliczne pakery lub pakery działające w oparciu o procedury wiązania hydraulicznego najprawdopodobniej odniosą sukces, ponieważ nie wymagają manipulacji rurami i mogą wykorzystać ciężar rury.

11.Łatwe wbijanie uszczelek w odchylony otwór (głowica czerpakowa).Z odchylonymi otworami wiąże się także możliwy problem wbijania jednostek uszczelniających w paker. Pakery ze specjalnymi „głowicami czerpakowymi” lub prowadnicami rurowymi to najlepsze konstrukcje zmniejszające ryzyko wystąpienia tego problemu. Kolejną rzeczą do rozważenia jest identyfikator pakującego. Im większy identyfikator (i średnica zewnętrzna pieczęci), tym większa szansa na udane użądlenie. Na zespole uszczelki zwykle stosuje się prowadnicę „muleshoe”, aby zwiększyć ryzyko użądlenia pakera. Rozmiar przelotki Muleshoe zależy oczywiście od średnicy zewnętrznej uszczelki. Im większa średnica zewnętrzna uszczelki, tym większa prowadnica Muleshoe. Powinno to skutkować łatwiejszym naciąganiem. Na rynku dostępne są również przelotki Muleshoe, które poruszają się ruchem posuwisto-zwrotnym w górę i w dół rurki.

Uruchomić i osadzić w ciężkiej płuczce wiertniczej, uruchomić na rurze. Czasami dobre warunki powodują konieczność uruchomienia i umieszczenia wału w gęstym błocie. Podkładki do zestawów przewodów elektrycznych są często niepożądane, ponieważ czas pracy w bardzo lepkim błocie może być bardzo długi lub może okazać się niemożliwe doprowadzenie zespołu na głębokość, jeśli błoto jest w złym stanie. Sama masa montażowa może nie wystarczyć.

Podobnie jak w studniach odchylonych lub krzywych, pakery poruszane na rurach mają tę zaletę, że są ciężarem rury. Problemem mogą być także pakery mechaniczne (zwłaszcza wielorotacyjne). Złe warunki błotne mogą powodować trudności w uzyskaniu niezbędnego ruchu pomiędzy ruchomymi częściami, aby ustawić wał.

Nawet pozostała alternatywa, ustawienie hydrauliczne, nie jest pozbawiona możliwych problemów. Konieczność upuszczenia kulki ustalającej lub przepuszczenia ciężkiego błota przez wtyczkę przewodową może stać się problemem i być czasochłonnym, jeśli błoto jest w złym stanie. Prawdopodobieństwo pogorszenia się warunków błotnych jest wysokie, ponieważ podczas czasochłonnych operacji bieżących nie jest możliwa cyrkulacja na dno.

12.Pozostawić rurkę napiętą, górne poślizgi lub wewnętrzny zatrzask.Istnieje wiele warunków operacyjnych wymagających, aby rury były rozłożone w odstępach. Przykładem mogą być warunki produkcyjne, takie jak otwory denne o wysokim przepływie i temperatury powierzchni. Zastosowanie bocznych trzpieni do podnoszenia gazu i związane z tym częste prace serwisowe przy przewodach powodują, że pożądane jest utrzymywanie naprężenia rurek w celu zapewnienia optymalnej użyteczności.

Jeśli ma być zastosowany paker i rurka napięta, paker musi posiadać zestaw górnych ślizgów. Jeśli paker ma zintegrowane obejście, musi mieć także jakiś wewnętrzny zatrzask, tak aby obejście pozostawało zamknięte, gdy rura jest napięta. W tym celu można zastosować uszczelniacze stałe lub z otworem uszczelniającym, pod warunkiem, że z zespołem uszczelnienia powiązany jest lokalizator typu zatrzaskowego. Wyjątkiem od tych wymagań jest zastosowanie dolnego pakera z zatrzaskiem i górnym mechanizmem dociskowym do ustawienia pakietu elementów górnego pakera bez górnych ślizgów. Są one najczęściej używane w zastosowaniach izolacji stref.

13.Pozostawić rurkę w stanie ściśniętym, dolne poślizgi lub dolny ogranicznik.Konieczność pozostawienia rurek w odstępach podczas ściskania jest zwykle związana z możliwymi późniejszymi operacjami uzdatniania. Ściskanie często pozostawia się w celu przezwyciężenia skurczu rurki zwykle związanego z obróbką. Aby skorzystać z tej opcji wolnego miejsca, niezbędny jest zestaw dolnych podkładek. Jedynym wyjątkiem jest sytuacja, gdy dolny paker służy jako przystanek dla górnego pakera bez dolnych ślizgów. Wyjątki te najczęściej występują w zastosowaniach izolacji stref.

14.Pozostaw rurę w pozycji neutralnej (punkt neutralny podczas wiercenia), zablokuj kompresję w pakiecie elementów.Konieczność pozostawienia przewodu w położeniu neutralnym może wynikać z wielu różnych warunków lub celów operacyjnych. Ogólnie rzecz biorąc, rura umieszczona w neutralnej przestrzeni zapewnia pewne dostosowanie do wydłużenia rury podczas produkcji, a także skurczu rury w wyniku operacji obróbki. Jeśli żadna z operacji nie powoduje ekstremalnych ruchów, wówczas optymalny jest ten neutralny stan wolnej przestrzeni. Aby paker mógł zostać uruchomiony i ustawiony, a następnie pozostawienie rurki w położeniu neutralnym, paker powinien zapewniać dwukierunkowe działanie ciśnienia i musi być takiej konstrukcji, aby ściskanie elementu było utrzymywane w inny sposób niż ściskanie rurki lub napięcie. Jest to „automatyczne” w przypadku pakerów stałych i z otworem uszczelniającym, które można odzyskać, ale w przypadku pakerów wyjmowanych oznacza to, że konieczny jest wewnętrzny mechanizm zatrzaskowy.

Linia produktów pakujących Vigor jest ściśle zgodna ze standardami API 11 D1. Obecnie oferujemy szeroką gamę sześciu typów pakowarek, z których wszystkie cieszą się niezmiennie wysokim uznaniem wśród naszych klientów. W odpowiedzi na rosnące zapotrzebowanie nasze zespoły techniczne i zakupowe aktywnie poszukują optymalnych rozwiązań, aby sprostać indywidualnym wymaganiom.

Niezależnie od tego, czy interesują Cię nasze produkty do pakowania, sprzęt do wierceń i rejestrowania wykończeń, czy też usługi dostosowywania OEM, dokładamy wszelkich starań, aby zapewnić najwyższy poziom profesjonalnego wsparcia technicznego. Skontaktuj się z nami, aby uzyskać więcej informacji.