Pakowacz stały i pakowacz odzyskiwalny

Stały pakowacz

Konstrukcje zaliczone do trwałych usuwa się z odwiertów metodą frezowania. Mają prostą konstrukcję i zapewniają wysoką wydajność w zakresie temperatur i ciśnień. Mniejsza średnica zewnętrzna zespołów stałych zapewnia większy luz roboczy po wewnętrznej stronie ciągu osłonowego. Zwarta konstrukcja umożliwia im pokonywanie wąskich fragmentów i odchyleń występujących w odwiercie. Ich duża średnica wewnętrzna sprawia, że ​​nadają się do stosowania z ciągami rurowymi o zwiększonych średnicach oraz w zakończeniach jednootworowych.

Są one uruchamiane i ustawiane za pomocą przewodów elektrycznych, rur wiertniczych lub rurek. Po ustawieniu elementy są odporne na ruch z obu kierunków. Ustawienia przewodowe przesyłają prąd elektryczny w celu ustawienia pakera poprzez detonację ładunku wybuchowego. Następnie kołek zwalniający oddziela zespół od pakera. Elementy stałe idealnie nadają się do studni z dużymi różnicami ciśnień lub obciążenia rur.

Odzyskiwalny pakowacz

Odzyskiwalne pakery obejmują zarówno konwencjonalne modele niskociśnieniowe/niskotemperaturowe (LP/LT), jak i bardziej złożone modele wysokociśnieniowe/wysokotemperaturowe (HP/HT). Produkty te są droższe niż konstrukcje stałe oferujące porównywalną wydajność ze względu na złożoność projektu w przypadku stosowania zaawansowanych narzędzi. Jednakże czynniki takie jak łatwość usuwania odwiertu pakera i możliwość ponownego użycia służą do zrównoważenia wskaźnika kosztów.

Produkty dzielą się dalej na szereg typów, w tym:

Ustawianie mechaniczne: Ustawianie odbywa się poprzez ruch rurki w jakiejś formie. Obejmuje to obrót lub ruch w górę/w dół. Ponadto przy ustawianiu jednostek występuje obciążenie, ponieważ ciężar przewodu ściska lub rozszerza element uszczelniający. Pociągnięcie za sznurek uwalnia przedmioty. Występują one najczęściej w płytkich, prostych studniach o niskim ciśnieniu.

Naprężenie: Elementy pakera tej klasy są ustawiane poprzez pociągnięcie naprężenia umieszczonego na rurze. Slack służy do zwolnienia elementu. Najlepiej sprawdzają się w płytkich studniach, w których występują umiarkowane różnice ciśnień.

Zestaw obrotowy: wykorzystują obrót rurki do mechanicznego ustawienia i zablokowania elementu.

Zestaw hydrauliczny: Ta kategoria działa poprzez ciśnienie płynu wpychające stożek w miejsce za ślizgami. Po ustawieniu blokada mechaniczna lub uwięzione ciśnienie utrzymuje je nieruchomo. Podniesienie rurki uruchamia funkcję zwalniania.

Nadmuchiwane: Elementy te, zwane również elementami pęczniejącymi, wykorzystują ciśnienie płynu do nadmuchania cylindrycznych rurek w celu ich ustawienia. Można je znaleźć w badaniach odkrywkowych podczas wiercenia studni poszukiwawczych oraz w celu zapewnienia cementu w studniach produkcyjnych. Nadają się również do studni, w których pakery muszą przejść przez przewężenie przed ustawieniem większej średnicy w osłonach lub otwartych otworach.

Bardziej szczegółowy przegląd niektórych popularnych opcji znajduje się poniżej:

Odzyskiwane elementy pakera napinającego umożliwiają produkcję lub wtrysk na średnich i małych głębokościach. Mają one zestaw jednokierunkowych ślizgów chwytających tylko obudowę w sytuacjach obciążenia rozciągającego rurę. Poziom napięcia rurki zasila obiekty. Ta kategoria jest ustawiana mechanicznie i zwalniana poprzez obrót rury. Większość modeli posiada funkcję awaryjnego zwalniania poprzez ścinanie, w przypadku gdy zawiedzie główna metoda zwalniania.

Pakery naprężające mają zastosowanie w sytuacjach, gdy ciśnienie pod spodem jest zawsze wyższe niż ciśnienie w pierścieniu znajdującym się przy narzędziu. To ciśnienie skierowane w górę wpycha elementy do zespołu poślizgowego w celu utrzymania napięcia.

Odzyskiwane elementy pakerów kompresyjnych z obejściem płynu idealnie nadają się do wierceń ropy i gazu pod niskim i średnim ciśnieniem w średnich temperaturach. Mechaniczna blokada zapobiega osadzaniu się elementu. Podczas gdy rurka biegnie w otworze, obrót rurki aktywuje element. Bloki przeciągające znajdujące się na obiekcie utrzymują go w miejscu i zapewniają opór niezbędny do jego ustawienia. Po zwolnieniu blokady obniżenie przewodu rurowego umożliwia zamknięcie uszczelnienia obejściowego i ustawienie poślizgów. Przyłożenie ciągłej siły luzu tworzy uszczelnienie poprzez zasilanie produktów. Zwolnienie następuje po prostu poprzez pociągnięcie sznurka rurki.

Ta opcja posiada wyjątkową zdolność wytrzymywania zwiększonych ciśnień i temperatur niż alternatywne rozwiązania rozciągające. Zawór obejściowy poprawia zdolność pakowacza do wyrównywania ciśnień występujących w rurze i pierścieniu oraz ułatwia zwolnienie narzędzia. Aby zawór obejściowy pozostał zamknięty, konieczne jest ciągłe ściskanie lub obciążanie rurki. Nie nadają się one do studni wtryskowych ani operacji obróbki pod minimalnym ciśnieniem objętościowym.

Odzyskiwalny zestaw napinający/ściskający ułatwia lądowanie rurki w stanie naprężonym, ściskanym lub neutralnym. Są to obecnie najpopularniejsze mechanicznie ustawiane jednostki pobierania. Mają szeroki zakres konfiguracji rozciągania, ściskania lub kombinacji tych dwóch w celu ustawienia i spakowania przedmiotu. Wybór systemów i różne wartości znamionowe sprawiają, że są one przydatne w szerokim spektrum warunków. W przypadku tych zestawów siła pobudzająca jest blokowana za pomocą wewnętrznego mechanizmu blokującego do momentu zwolnienia urządzenia za pomocą zaworu obejściowego. Zawór ten pomaga również w wyrównaniu.

Urządzenia te są bardziej wszechstronne niż inne rozwiązania i występują zarówno w sytuacjach produkcyjnych, jak i wtryskowych.

Trwałe i możliwe do odzyskania konstrukcje z otworami uszczelniającymi są umieszczane za pomocą przewodów elektrycznych lub hydrauliki na ciągu rurowym. Ustawianie za pomocą linii przewodowej zapewnia większą prędkość i dokładność, podczas gdy opcje ustawiania hydraulicznego w jednym przebiegu są korzystne w przypadku instalacji jednoprzebiegowej. Ułatwiają proces wiązania przy głowicach odwiertów z kołnierzem skierowanym do góry. Klasyfikacja ta obejmuje polerowane wewnętrzne otwory uszczelniające. Zespół uszczelnienia przewodu zawierający uszczelkę elastomerową tworzy uszczelnienie łączące przewód produkcyjny z otworem pakera. Umiejscowienie uszczelek elastomerowych w otworze zapewnia izolację odwiertu.

Typ zespołu lokalizatora umożliwia ruch uszczelki podczas operacji produkcyjnych i obróbki. Typ zespołu kotwiącego zabezpiecza uszczelki w otworze pakera, ograniczając ruch rurki.

Rozwiązania z trwałymi otworami uszczelniającymi zapewniają lepszą wydajność niż komponenty odzyskiwalne. Mają większą złożoność konstrukcyjną, co czyni je droższymi.

Pakowarki, będące jednym z najważniejszych urządzeń w procesie kompletacji, są niezwykle trudne technicznie w produkcji. Pakowarki Vigor produkowane są w oparciu o najbardziej sprawdzony proces produkcyjny i podczas procesu produkcyjnego zawsze podlegają ścisłej kontroli zgodnie ze standardami API11D1. To właśnie dzięki ścisłej kontroli procesu przez Vigor jakość produktu zawsze przekracza oczekiwania klientów. Jeśli jesteś zainteresowany produktami firmy Vigor do wierceń i rejestrowania wykończeń, nie wahaj się skontaktować z profesjonalnym zespołem technicznym Vigor, aby uzyskać najlepsze wysokiej jakości produkty i usługi.

Aby uzyskać więcej informacji, możesz napisać na naszą skrzynkę pocztowąinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com