Rozpuszczalne a kompozytowe zatyczki Frac

Tysiącestudniewymagają ciśnienia znamionowego 10 000 psifrakkorki, które można zainstalować w odwiercie tak, aby klasteroperacje perforacyjnemożna przeprowadzić wcześniejszczelinowanie hydrauliczne.

Dzisiejsi operatorzymoże wybierać spośród niezliczonej ilości tanich zatyczek kompozytowych, które są frezowane po pęknięciu lub spośród kilku typów droższych zatyczek składających się z materiałówprzeznaczony do rozpuszczaniaw różnych temperaturach w odwierciepłyny uzupełniające.

Czym są rozpuszczalne wtyczki Frac?

Dylemat: bezinterwencja typu „podłącz i działaj”.

Transformacja bezinterwencyjnych wtyczek fracwydajność typu plug-and-perfi umożliwił ustanowienie rekordowych głębokości obróbki poprzez wyeliminowanie wierceń po szczelinowaniu.

Ale kiedy bez interwencjinarzędzia wiertniczepozostawiać przeszkód w odwiercie lub ograniczać dostęp, mogą również komplikować operacje – teraz i później.

Idealne rozwiązanie

Wtyczka frac, która całkowicieznika w dolepo pęknięciu.

Używane są standardowe wtyczki fracżeliwne ślizgioraz pierścionki lub guziki ceramiczne w połączeniu z pakeremstworzyć szczelne uszczelnienie konstrukcyjnei mocno trzymaj wtyczki na swoim miejscu.

Jednak niektóre z tych materiałów o wysokiej wytrzymałości są nierozpuszczalne i łatwo się w nich rozpadająpłyny odwiertowesą zazwyczaj niskiewytrzymałość mechanicznai może rozpadać się zbyt szybko.

Wyzwanie

Wytrzymałość mechaniczna,uszczelnienia techniczne, Iuczciwość— i całkowity rozkład.

Można połączyć pozornie niezgodne właściwości w jednym narzędziuzaawansowane materiały, nauka,niekonwencjonalna inżynieria,konstrukcja o wysokiej wydajnościi niesłabnące zaangażowaniedostarczanie tego, czego potrzebują operatorzy.

Zwiększ wydajność i opłacalność wielostopniowej stymulacji typu „podłącz i perf” oraz z otwartym otworem

Rozpuszczalnysystemy typu plug-and-perfużywaj zatyczek ulegających rozkładowi zamiast zatyczek kompozytowych, aby odizolować strefy podczas stymulacji.

Wszechstronny system nadaje się do zastosowań cementowych, bezcementowych, pionowych, odchylonych lubzastosowania poziome w łupkach, piaskowiec, dolomit i inne litologie.

Uzyskaj dostęp do produkcji pełnoprzelotowej I.D

Materiał ulega całkowitej i przewidywalnej degradacji w ciągu godzin lub dni, zapewniając osiągnięcie pełnego potencjału produkcji.

Dostęp do pełnego odwiertu zwiększa również dostępne opcje oceny po szczelinowaniu i przyszłościoptymalizacja produkcjii interwencja.

Wyeliminuj interwencję mechaniczną

Brak zatyczek oznacza, że ​​ich wyfrezowanie nie wymaga interwencji mechanicznej. Stosowanie odłączalnych zatyczek eliminuje potrzebę stosowania rurekWąż cewkowy-przenoszony pistolet perforujący do stymulacji pękania w pierwszym etapie adziałanie typu plug-and-perf.

Rezultatem jest zmniejszenie wydatków czasu i pieniędzy. Operacje są możliwe w odległych lokalizacjach, bez dostępu do mechanicznych jednostek interwencyjnych.

Zwiększ kontakt ze zbiornikiem

Długość poprzeczna jest ograniczona możliwościami, kosztami i długościąWąż cewkowydo efektywnego frezowania. Wyeliminowanie interwencji CT po złamaniu usuwa ograniczenia długości bocznej, maksymalizując kontakt ze zbiornikiem i szacowany ostateczny odzysk (EUR).

Usuń ryzyko związane z interwencją mechaniczną

W wyeksploatowanych zbiornikach trudno jest je zagospodarowaćusuwanie pozostałości po frezowaniu, zwiększając koszty i ryzyko utknięcia. Olinowaniezaprojektowane mechaniczniew górę i w dół sprzętu interwencyjnego niesie ze sobą ryzyko.

Szybciej docieraj do rynku

Wyeliminowanie frezowania znacznie skraca czas pomiędzy nimiwiercenia i produkcji. NApodkładki wielodołkowedo czasu zakończenia wiercenia na podkładce, pierwszystudnie są gotowe do powrotui zostać wprowadzone do produkcji, zapewniając szybszy dostęp do przychodów.

Czym są kompozytowe wtyczki Frac?

Badania przeprowadzone z udziałem 10 amerykańskich operatorów i konsultantów, którzy posiadają wiedzę specjalistyczną w zakresieplug-and-perfUkończenie prac (PNP) ujawniło, że kompozytowe korki pękające mają udokumentowane doświadczenie w zakresie ciągłej poprawy prędkości odpompowywania, czasu wiercenia i zużycia wody.

Rozpuszczalne wtyczkinie spełniły jednak jeszcze swojej początkowej obietnicy dotyczącej obniżenia całkowitego kosztu operacji wykończeniowych, a niektórzy eksperci sceptycznie odnoszą się do twierdzeń, że te zaawansowane technologicznienarzędzia wiertniczezawsze znikają, nie utrudniając przepływu ani produkcji.

Kompozytowe korki pękające są stosowane od końca lat 80-tych. Początkowy kompozytprojekty wtyczekopierały się na starszych żeliwnych kołkach mostkowych instalowanych w studniach pionowych, które zostały ukończone w jednej lub dwóch strefach.

• Pierwsze świece miały wiele części składowych, w tym elementy żeliwne i wolframowe oraz metalowe pierścienie, a także materiał kompozytowy, który często był wykonany z warstwowych arkuszy kompozytu.
• Wraz z pojawieniem sięwieloetapowe szczelinowanie poziome,łatwo wiercone kompozytowe korki pękające stały się niezbędnymi elementaminiekonwencjonalne wykończenia studni.
• Operatorzy ifirmy usługowe posiadające doświadczenie w złożach łupków w USAszacują, że 80% odwiertów realizowanych jest etapowo metodą PNP.

Korek, narzędzie do osadzania i struna pistoletu perforującego są opuszczane na linę przewodową, a następnie pompowane do studni; zakłada się korek, stopień jest perforowany w kilku miejscach zwanych klastrami, a linia przewodowa jest usuwana, tak aby operacje pompowania mogły rozpocząć się przedostawanie się przez perforacje do sąsiedniej skały.

Proces ten powtarza się kilkukrotnie w odwiercie pionowym i od 20 do 70 razy w odwiercie poziomym. Po pęknięciu korki wierci się za pomocą wiertła na rurze łączonej lub za pomocą rurki zwiniętej (CT) za pomocąsilnik głębinowyi trochę. Thepozostałości po frezowaniucała operacja jest odprowadzana ze odwiertu i rozpoczyna się przepływ zwrotny i produkcja.

Aby zapewnić wydajną operację PNP, grzyby, narzędzie do osadzania i pistolety muszą być uruchamiane szybko, bez „wstępnego ustawiania”, przed osiągnięciem docelowej głębokości.Objętość wodyi moc pompowania korków w dół powinny być zminimalizowane.

Podczas szczelinowania zatyczki powinny wytrzymać ciśnienie od 8 000 psi do 10 000 psi. Aby zminimalizować całkowite koszty wykonania, korki powinny zostać szybko wywiercone i pozostawić jedynie małe nacięcia, które nie powodują zakleszczenia przekładnika prądowego, aby zminimalizować czasochłonne krótkie przejazdy.

• W ciągu ostatnich kilku lat kilku dostawców wtyczek kompozytowych udoskonaliło swoje konstrukcje, aby osiągnąć te cele, wprowadzając krótsze świece z lepszych materiałów kompozytowych; mniej części i mniejsza zawartość metalu; i pierścienie napędu płynowego, które przyspieszają czas pracy, minimalizują lub eliminują ustawienia wstępne, poprawiają ciśnienie znamionowe i skracają czas wiercenia (również pomagając wochrona przeciwpożarowa studni). W studniach jednego z operatorów badanych w basenie permskim ulepszenia te skróciły czas zakończenia PNP i szczelinowania z ośmiu do czterech dni.

Inżynierowie kompletacji i konsultanciwspomniane wysokowydajne korki wymagają mniej wody i można je bezpiecznie pompować z prędkością przekraczającą 24 m/min (80 stóp/min) bez ryzyka ustawienia wstępnego. Czasy wiercenia w przypadku tych wtyczek są wysoce przewidywalne i wynoszą od 7 do 12 minut na wtyczkę.

Jako wiodący producent rozpuszczalnych wtyczek frac, priorytetowo traktujemy badania i innowacje, tworząc strategiczne partnerstwa z wieloma klientami. Nasza oferta obejmuje specjalistyczne produkty badawczo-rozwojowe, takie jak korki mostkowe odporne na siarkowodór i rozpuszczalne korki szczelinowe z możliwością dostosowania czasów rozpuszczania. Produkty zespołu Vigor zostały rygorystycznie przetestowane w zakładach klientów i wykazały wyjątkową wydajność. W przypadku pytań dotyczących rozwoju i aktualizacji produktów prosimy o kontakt w celu uzyskania najwyższej jakości produktów i fachowej obsługi.

Aby uzyskać więcej informacji, możesz napisać na naszą skrzynkę pocztowąinfo@vigorpetroleum.com&marketing@vigordrilling.com